機器人機械手上下料是在數控機床上下料環(huán)節(jié)取代人工完成工件的自動裝卸功能，主要適用于大批量、重復性強等條件情況下使用，具有定位精吸附式機械手。機器人機械手上下料按照工作原理不同，分為吸咐式、懸臂式和地軌式。機器人機械手上下料，具有速度快、柔性高、效能高、精度高、沒有污染等優(yōu)點，是一種非常成熟的機械加工輔助手段，機器人機械手上下料現在已經發(fā)展成為智能制造系統(tǒng)中的一個重要組成部分，實現了玻璃加工過程的*自動化，并采用了集成加工技術，適用于玻璃加工的上下料、工件翻轉、工件轉序等。
機器人機械手上下料的四種驅動方式：
自動機器人機械手上下料所用的驅動機構主要有4種：液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動和機械驅動。其中以液壓驅動、氣壓驅動用得更多。今天小編就為大家介紹這4種驅動式:
1、液壓驅動式
液壓驅動式機械手通常由液動機(各種油缸、油馬達)、伺服閥、油泵、油箱等組成驅動系統(tǒng)，由驅動機械手執(zhí)行機構進行工作。通常它的具有很大的抓舉能力(高達幾百千克以上)，其特點是結構緊湊、動作平穩(wěn)、耐沖擊、耐震動、防爆性好，但液壓元件要求有較高的制造精度和密封性能，否則漏油將污染環(huán)境。
2、氣壓驅動式
其驅動系統(tǒng)通常由氣缸、氣閥、氣罐和空壓機組成，其特點是氣源方便、動作迅速、結構簡單、造價較低、維修方便。但難以進行速度控制，氣壓不可太高，故抓舉能力較低。
3、電氣驅動式
電力驅動是機械手使用得很多的一種驅動方式。其特點是電源方便，響應快，驅動力較大(關節(jié)型的持重已達400kg)，信號檢測、傳動、處理方便，并可采用多種靈活的控制方案。驅動電機一般采用步進電機，直流伺服電機(AC)為主要的驅動方式。
由于電機速度高，通常須采用減速機構(如諧波傳動、RV擺線針輪傳動、齒輪傳動、螺旋傳動和多桿機構等)。有此機械手已開始采用無減速機構的大轉矩、低轉速電機進行直接驅動(DD)這既可使機構簡化，又可提高控制精度。
4、機械驅動式
機械驅動只用于動作固定的場合。一般用凸輪連桿機構來實現規(guī)定的動作。其特點是動作確實可靠，工作速度高，成本低，但不易于調整。其他還有采用混合驅動，即液-氣或電-液混合驅動
